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机器加工工艺先容

宣布时候:2020-3-6 21:29:35  阅读次数:

前往:消息中间
一、金属资料及热处置
懂得强度、塑性、硬度的观点。
2.领会工程用金属资料的分类,能准确识读经常利用金属资料的商标。
2.1金属资料分类及商标的识读:机器加工
2.1.1玄色金属:
(1)界说:凡是把以铁及以铁碳为主的合金(钢铁)称为玄色金属。
2)铸铁:灰铸铁HT抗拉强度(σb)200(MPa)、可锻铸铁KT(H黑心、Z珠光体)抗拉强度(σb)300-伸长率06、球墨铸铁QT抗拉强度(σb)400-伸长率18。




(3)碳钢:

按含碳量分:低、中、高碳钢。

按品德分:通俗、优良、高等优良。
按用处分:
通俗:Q235A:普通工程用,屈就强度Q数值235品级A。
优良碳素布局钢:45钢:机器整机用,中碳钢,含碳量0.45%);

碳素东西钢:T12:东西钢,用于刃具、量具、模具用钢,含碳量1.2%。
铸造碳钢:铸钢ZG屈就强度不低于270-抗拉强度不低于500。
(4)合金钢:
按用处分:机器加工
合金布局钢:40Cr:合金布局钢,含碳量0.40%,合金含量小于1.5%不标。
合金东西钢:9SiCr:合金东西钢,含碳量0.9%,Si、Cr含量小于1.5%;

高速钢(锋钢)W18Cr4V:含碳量0.7-0.8%,钨含量18%,Cr含量4%,V含量小于1.5%。
2.1.2有色金属
(1)有色的界说:除玄色金属之外的金属资料,统称为有色金属。
(2)领会铝及铝合金。

2)领会铜及铜合金。

3、领会退火、正火、淬火、回火、调质、时效处置的目标、方式及利用。

重点放在利用上。
(1)退火:消弭铸件、焊接件、冷作件毛坯的应力。
(2)时效处置:长时候退火,消弭毛坯的应力。
(3)正火:消弭锻件毛坯的铸造应力。调剂硬度,便于加工。
4)调质:淬火+回火,综合机器机能。普通支配在粗加工后、精加工前。

(5)回火:消弭淬火应力。温度越高,钢的强度、硬度降落,而塑性、韧性进步。
4.领会金属外表处置的普通方式。

(1)外表淬火

(2)(表层)化学处置:电镀

物理处置:防锈漆因在金属外表外处置,不在此列。

二、金属切削和刀具的普通常识 机器加工
1.领会金属切削活动及其特色,把握切削用量三身分选用准绳,会简略计较。

1.1切削活动:




(1)主活动Vc:




(2)进给活动Vf:




(3)干系:普通主活动一个,进给活动一个或多个。




1.2切削时工件上构成的外表:




(1)待加工外表




(2)过渡外表:正在切削的外表。




(3)已加工外表




1.3切削用量




(1)切削速率Vc:Vc=(PI*d*n)/1000(m/min或m/s)




钻头,切削刃d变更,Vc变更




(2)进给量f:车工:mm/r;铣工:




(3)背吃刀具ap(mm)




2.领会经常利用刀具资料及其合用规模。




2.1(车)刀具的布局情势:全体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位刀片式。




2.2刀具经常利用资料:




(1)硬质合金:耐温800度以上,不能利用冷却液。经常利用的有YT(钢件:YT5、YT15、YT30)、YW(YW1、YW2)、YG(铸铁件、有色金属件:YG3、YG6、YG8)三种。




(2)高速钢:耐温550度以上,须要利用冷却液。




2.3刀具钝化:




(1)磨损:刀具后刀面和前刀面磨损。




(2)崩刃:切削刃的脆性分裂。




(3)卷刃:切削刃的塑性变形。




3.领会经常利用刀具的首要角度及其感化。




(1)前角:增大,切削变形减小,切削热少,切削温度低。




(2)后角:增大,后刀面磨擦少,(工件)切削热少,切削刃强度低,影响刀尖散热。




(3)主偏角:减小,切削刃增添,散热改良,切削温度低。




(4)副编角:增大,副后刀面磨擦少,加工剩余面积大,粗拙度下降。




(5)刃倾角:影响刀头强度和排屑标的目的。




(6)车刀装置对刀具角度的影响:刀尖与工件轴线不等高环境;刀杆轴线与工件扭转轴线不垂直度影响。




4.领会切削液的经常利用品种及合用规模。




4.1切削液的经常利用品种:




(1)水基类:水溶液:冷却好,光滑差;乳化液:冷却中,光滑中。




(2)油基类:切削油:冷却差,光滑好。




5.领会经常利用金属资料的可切削性。




(1)首要目标:绝对加工性;与刀具耐费用、切削热、已加工外表品德、切屑节制和断屑环境、切削力有关。




(2)影响身分:强度、硬度、塑性、导热性等




(3)改良方式:恰当的热处置,恰当调剂资料化学成分。




6.领会切削进程中的物理景象,如切屑构成进程及切屑范例、积屑瘤构成机理及节制、切削力、切削热及刀具磨损等。




6.1切削范例:带状(塑性资料如钢件)、挤裂、单位、崩碎(脆性资料如铸铁)切屑。




6.2积屑瘤:




发生前提:中等切削速率,塑性资料。




对加工影响:掩护刀具、增大前角、影响外表品德和尺寸精度(积屑瘤不不变)




节制办法:进步或下降速率。




6.3切削力:




(1)主切削力Fc(耗损机床功率95%);背向力Fp(又称径向力,它使工件曲折变形进而引发振动,对加工精度和外表粗拙度影响最大);进给力Ff(耗损机床功率5%)。




(2)影响身分:资料的强度、硬度、塑性、韧性;刀具的多少角度(主偏角、前角影响最大);切削用量(吃刀量、进给量影响最大,切削速率影响不大)




6.4切削热




(1)切削热来历:切削层金属变形(首要);切屑与刀具前刀面之间磨擦;切屑与刀具后刀面之间磨擦。




(2)切削热传出:切屑(50-80%);工件(10-40%);刀具(3-9%);四周介质(1%)




(3)影响切削热身分:




a切削用量身分:切削速率影响最大;经由过程增添背吃刀量、下降速率来进步效力。




b资料身分:强度、硬度影响;普通来讲,合金钢比布局钢工件温度高;




c导热性影响:有色金属工件温度低;




d切屑影响:铸铁工件温度低但刀尖温度高(粒状或崩碎状切屑影响)。




e经常利用切削液影响:水溶液好,乳化液次,切削油更头。




7.遵照职业品德和职业标准,建立宁静出产、节能环保和产物品德等职业认识。